客戶需求描述：
相較于其它的汽車零部件，變速箱的制造工藝、測試難度及生產(chǎn)過程都面臨較大的挑戰(zhàn)，隨著行業(yè)競爭（更短的設(shè)計周期）及客戶需求（減少換擋時間，提高可靠性等）的不斷提升，變速箱行業(yè)開始引入越來越多的新工藝和新材料，同時對相應(yīng)的開發(fā)、測試及生產(chǎn)監(jiān)控流程也有了更高的要求：急需導入一種快速、靈活、高分辨率、直觀且易于使用的三維檢測方式。客戶還需要對新式變速器外殼進行三維掃描，獲取數(shù)據(jù)用來逆向設(shè)計，以便更好配合新車的開發(fā)設(shè)計。
待解決的問題：
目前普遍使用的三坐標測量儀，但需要編程、借助夾具以及可能長達數(shù)小時的測量周期，編程這一環(huán)節(jié)就需要耗費幾小時至幾天的時間。復(fù)雜的編程過程和緩慢的測量速度導致三坐標測量效率及數(shù)據(jù)分析受限，并可能因此減緩關(guān)鍵接合面研發(fā)的時間進度。三坐標測量儀輸出的是一系列點數(shù)據(jù)，難于理解，不易修改，此外，此類原始數(shù)據(jù)本身十分復(fù)雜，難于直接溝通。并且不能直接獲得整體的面數(shù)據(jù)，無法做逆向設(shè)計。所以需要中觀手持式三維掃描儀來掃描變速器外殼。
解決方案：
中觀AE工程師使用高精度手持式激光三維掃描儀ZGScan，對變速器外殼進行掃描，能夠輕松高效地獲取精準的三維數(shù)據(jù)，有助于更快速、精準地獲取變速器外殼三維數(shù)據(jù)。提高了整體檢測速度，并極大的節(jié)約了客戶逆向設(shè)計周期，并有效的降低了人力物力成本和時間成本。讓客戶得到了滿意的結(jié)果。
